El proceso comienza en la fase de diseño, donde el equipo técnico desarrolla un modelo en 3D de las Puertas de paso lacadas a medida en base a las especificaciones del cliente o el diseño estandarizado que corresponda. Este modelo no solo define las medidas y proporciones, sino que permite visualizar detalles como fresados, relieves, y los acabados que tendrá la puerta final. Usar un diseño en 3D facilita realizar ajustes y personalizaciones antes de iniciar la producción física, asegurando que cada detalle esté perfectamente planificado.
El acabado lacado es uno de los aspectos más destacables. Se aplica una capa de laca de alta calidad que luego pasa por un sistema de secado con luz ultravioleta (UV). Este proceso no solo permite un secado rápido, sino que también crea una capa protectora más resistente, que protege contra arañazos y desgaste. Además, el uso de luz UV ayuda a reducir emisiones al medio ambiente, siendo un proceso más limpio y seguro.
Antes del montaje, cada puerta pasa por una rigurosa inspección de calidad. Se revisan todos los detalles: desde la uniformidad del acabado lacado hasta la precisión de los fresados y los bordes. Cualquier pieza que no cumpla con los estándares es devuelta al proceso de acabado o, en casos necesarios, es rechazada. Solo las puertas que superan esta inspección siguen adelante.
Cada puerta de paso fabricada sigue un proceso cuidadoso y preciso, desde el diseño inicial hasta la entrega final. Esta atención al detalle garantiza que el cliente reciba un producto de alta calidad, con acabados duraderos y diseño personalizado. Este nivel de excelencia no solo añade valor estético a los hogares, sino que asegura que cada puerta se mantendrá en perfectas condiciones durante muchos años.
